200噸蓄電池壓裝單單臂液壓機(jī)也叫單柱液壓機(jī)，是山東威力重工生產(chǎn)的一款型號(hào)為YW41-200T的單臂式液壓機(jī)。是一多功能的中小型液壓機(jī)，機(jī)身為C型單臂式結(jié)構(gòu)，采用埋弧焊焊接，焊接后通過(guò)振動(dòng)處理，以保證機(jī)身的不變形程度。200噸蓄電池壓裝單柱液壓機(jī)由機(jī)身、主缸、電機(jī)等組成。機(jī)身由上橫梁、滑塊、工作臺(tái)、立柱、調(diào)節(jié)螺母及鎖緊螺母等組成。依靠機(jī)身為骨架，滑塊與主缸活塞桿聯(lián)接，依靠機(jī)身導(dǎo)軌向上下運(yùn)動(dòng)。機(jī)身、工作臺(tái)均為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，焊后時(shí)效處理，以有效消除內(nèi)應(yīng)力。

200噸單柱液壓機(jī)主要適用于金屬制品拉伸、沖裁（應(yīng)選配沖裁緩沖裝置）、冷擠壓、成型及壓制等工藝；非金屬材料的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻邊薄拉伸、加工、粉末冶金制品的壓制；軸類零件的校正，套類零件的壓裝以及金屬制品的整形、切邊等工藝中；還適用于沿構(gòu)件軸線變化的圓形、矩形或異型截面空心結(jié)構(gòu)件，如汽車的排氣系統(tǒng)異型管件；非圓截面空心框架，如發(fā)動(dòng)機(jī)托架、儀表盤支架、車身框架（約占汽車質(zhì)量的11%～15%）；空心軸類件和復(fù)雜管件等；也可以從事校正、壓裝、塑料制品及粉末制品的壓制成型；零部件的壓裝、零件的校正和鉚接；也適用于塑性材料的成形如不銹鋼板的擠壓、彎曲、拉伸等以及塑料、粉末制品的壓制等多種用途。

200T單柱液壓機(jī)優(yōu)點(diǎn)：

1、計(jì)算機(jī)優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，機(jī)床結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用。
2、液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，動(dòng)作可靠，使用壽命長(zhǎng)，液壓沖擊小，減少了連接管路與泄漏點(diǎn)。
3、獨(dú)立的電氣控制系統(tǒng)，工作可靠，動(dòng)作客觀，維修方便。
4、采用按鈕集中控制，具有調(diào)整、手動(dòng)和半自動(dòng)三種操作方式。
5、通過(guò)操作面板選擇，可實(shí)現(xiàn)定程、定壓二種成形工藝，并具有保壓延時(shí)等功能。
6、滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進(jìn)的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整。

200T單柱液壓機(jī)液壓缸工藝：

1、缸底、鋼筒、活塞、活塞桿整體鍛打，材料：45#鋼。
2、活塞導(dǎo)向套、支撐導(dǎo)向環(huán)鑲注磷銅代替?zhèn)鹘y(tǒng)的尼龍材料，大大的提高了導(dǎo)向的穩(wěn)定性和耐磨性。
3、活塞桿離了氮化，表面滲碳淬火，深度：0.03mm~0.04mm，硬鉻，層厚0.04mm~0.05mm。
4、立柱采用45#中碳鋼，進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，表面淬火處理，硬鉻層厚0.04mm~0.05mm。

200T單柱液壓機(jī)操作方式：

1、操作方式：調(diào)整、手動(dòng)、半自動(dòng)三種操作方式。
2、控制方式：定壓壓制和定程壓制兩種。
3、滑塊行程的位置通過(guò)行程開關(guān)來(lái)確定的，200噸蓄電池壓裝單柱液壓機(jī)主缸內(nèi)零點(diǎn)位置在主缸很頂端，找零點(diǎn)的方法是同由行程開關(guān)控制，行程開關(guān)采用無(wú)觸點(diǎn)接近開關(guān)。（控制精度0.2mm）
4、200T單柱液壓機(jī)液體工作壓力采用比例調(diào)壓閥控制，并有壓力傳感器將壓力信號(hào)反饋。可在人機(jī)界面上精確調(diào)整壓力和顯示壓機(jī)噸位。壓制噸位精度1T。

200噸單臂液壓機(jī)技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

1、200噸單臂液壓機(jī)可根據(jù)需求擴(kuò)寬工作范圍，利用三面空間加長(zhǎng)液壓缸行程（可選裝）。
2、很大可伸縮260mm-800mm，可預(yù)置工作壓力。
3、液壓系統(tǒng)散熱裝置（可選裝）。(可選配PLC控制和光柵保護(hù)裝置）

200噸單臂液壓機(jī)安裝調(diào)試：

1、200噸單臂液壓機(jī)出廠前按裝配程序進(jìn)行組裝調(diào)試，對(duì)液壓、電氣等控制系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，并進(jìn)行空負(fù)荷試車以及按規(guī)定進(jìn)行超負(fù)荷試車。
2、供方負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，并對(duì)需方人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使需方掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能、操作方法和一般常見(jiàn)故障的分析、判斷、排除技能。