現(xiàn)在的衛(wèi)浴產(chǎn)品包括洗手臺(tái)、洗面盆等都開始使用SMC玻璃鋼材質(zhì)，具有耐腐蝕、高強(qiáng)度、質(zhì)輕、外光好看等優(yōu)點(diǎn)。針對(duì)玻璃鋼衛(wèi)浴產(chǎn)品的加工，威力重工設(shè)計(jì)了一款玻璃鋼衛(wèi)浴成型液壓機(jī)，三梁四柱式結(jié)構(gòu)，采用整體模壓，實(shí)現(xiàn)玻璃鋼衛(wèi)浴一次成型工藝。

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根據(jù)玻璃鋼衛(wèi)浴產(chǎn)品的類型、規(guī)格、材質(zhì)等，威力重工可以為客戶定做生產(chǎn)315噸、400噸、500噸、630噸、800噸、1000噸、1500噸、2000噸等各種噸位的玻璃鋼衛(wèi)浴成型液壓機(jī)，可以用于SMC模塑料的成型壓制工藝，滿足壓制工藝的各項(xiàng)要求。設(shè)備溫度、固化時(shí)間、壓力、速度均符合SMC/BMC材料的工藝特性，預(yù)置模內(nèi)頂出控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)快速下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開模、快速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等一系列動(dòng)作且溫度能多點(diǎn)控制。

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玻璃鋼衛(wèi)浴成型工藝

1、按照計(jì)算出的裝料量，在玻璃鋼衛(wèi)浴成型液壓機(jī)模具中加入模壓原料。
2、原料加入之后，適用壓力對(duì)原料進(jìn)行壓制的過程稱為閉模，模壓過程中與原料接觸后要適當(dāng)放慢速度，這樣可以保證模具內(nèi)部的氣體被完全排出。
3、加溫固化，通過加熱的方式來促進(jìn)模壓原料的固化，加熱的時(shí)間與溫度與原料的類型有關(guān)，熱時(shí)間過短，可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品固化不完全；加熱時(shí)間過長會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品變脆，影響工作效率。
4、等加熱后完全固化的原料冷卻后，即可去除模具內(nèi)的產(chǎn)品。
5、根據(jù)需求對(duì)模壓完成的產(chǎn)品進(jìn)行打磨、車削、鉆孔、拋光等處理。

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玻璃鋼衛(wèi)浴成型液壓機(jī)的成型優(yōu)勢，在于利用一種復(fù)合材料模壓成型方法通常預(yù)熱的成型材料首先被放置在開放的加熱模腔中，通過世家壓力迫使材料與所有模具區(qū)域接觸，保持溫度和壓力直到模壓材料固化。采購定做了解更多玻璃鋼衛(wèi)浴成型液壓機(jī)相關(guān)技術(shù)資料歡迎致電我公司陳經(jīng)理：18306370979（可加微信）